5吨小型液压机采用自动调模技术，采用双向对流阀进行调控，中间控制程序来调节气缸所需要的高度，不易损伤模具;采用四柱式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高;油缸采用可调式;上压板移动机构由油缸、直线轴承、4立柱导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。

    5吨小型液压机组成部分：
　　1.5吨小型液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过8.5KW;

　　2.液压机以液体作为介质来传递能量,效率高,保压时间可在0-24小内自由调整;

　　3.设备待机时噪音比同类产品要小很多;

　　4.上下工作面装有热处理后的发热板,开有通用的T型槽固定模具,采用智能温控器PID控制.精度高,温度误差±1℃以内;

　　5.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下;

　　6.采用可调式定位油缸，下死点定位精度高，重复精度达到0.01mm以下保证压印深度;

　　7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置;

　　8.主轴的下降速度为88MM/S;

　　9.压力、压制行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，方便操作;

5吨小型液压机组成部分

　　5吨小型液压机故障修复操作：
　　用氧-乙炔火焰烤划伤部位(掌握温度，避免表面退火)，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

　　将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出沟槽，是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

　　用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

　　将调和均匀修复材料涂抹到划伤表面;一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

　　材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，固化温度70℃。

　　材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出缸筒外壁表面的材料修复平整，施工完毕。

5吨小型液压机